PBT அறிமுகம்

பாலிபியூட்டிலீன் டெரெப்தாலேட் (சுருக்கமாக PBT) என்பது பாலியஸ்டர்களின் தொடர் ஆகும், இது 1.4-pbt ப்யூட்டிலீன் கிளைக்கால் மற்றும் டெரெப்தாலிக் அமிலம் (PTA) அல்லது டெரெப்தாலிக் அமிலம் எஸ்டர் (DMT) ஆகியவற்றால் பாலிகண்டன்சேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் கலவை செயல்முறை மூலம் பால் வெள்ளை நிறத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது.ஒளிஊடுருவக்கூடிய, படிக தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியஸ்டர் பிசின்.PET உடன் சேர்ந்து, இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியஸ்டர் அல்லது நிறைவுற்ற பாலியஸ்டர் என அழைக்கப்படுகிறது.

PBT ஆனது 1942 இல் ஜெர்மன் விஞ்ஞானி P. Schlack என்பவரால் உருவாக்கப்பட்டது, பின்னர் Celanese கார்ப்பரேஷன் (இப்போது Ticona) மூலம் தொழில்துறையில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் Celanex என்ற வணிகப் பெயரில் சந்தைப்படுத்தப்பட்டது, இது 1970 ஆம் ஆண்டில் X- வர்த்தகப் பெயரில் 30% கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்காக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. 917, பின்னர் CELANEX என மாற்றப்பட்டது.ஈஸ்ட்மேன் டென்னைட் (PTMT) என்ற வர்த்தகப் பெயரில் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டலுடன் மற்றும் இல்லாமல் ஒரு தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்தினார்;அதே ஆண்டில், GE மேலும் வலுவூட்டப்படாத, வலுவூட்டப்பட்ட மற்றும் சுய-அணைக்கும் மூன்று வகைகளுடன் இதேபோன்ற தயாரிப்பை உருவாக்கியது.அதைத் தொடர்ந்து, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, Nanya Plastics போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் அடுத்தடுத்து உற்பத்தி வரிசையில் நுழைந்துள்ளனர், மேலும் உலகம் முழுவதும் 30க்கும் மேற்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளனர்.

PBT வெப்ப எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, நல்ல மின் பண்புகள், குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல், நல்ல பளபளப்பு, மின்னணு சாதனங்கள், வாகன பாகங்கள், இயந்திரங்கள், வீட்டுப் பொருட்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் PBT தயாரிப்புகள் மற்றும் PPE, PC, POM, PA, முதலியன ஒன்றாக ஐந்து முக்கிய பொது பொறியியல் பிளாஸ்டிக் என அறியப்படுகிறது.பிபிடி படிகமயமாக்கல் வேகம், மிகவும் பொருத்தமான செயலாக்க முறை ஊசி மோல்டிங் ஆகும், பிற முறைகள் வெளியேற்றம், ஊதுபவை, பூச்சு போன்றவை.

வழக்கமான பயன்பாட்டு நோக்கம்

வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் (உணவு பதப்படுத்தும் கத்திகள், வெற்றிட கிளீனர் கூறுகள், மின் விசிறிகள், ஹேர் ட்ரையர் ஷெல்கள், காபி பாத்திரங்கள், முதலியன), மின் கூறுகள் (சுவிட்சுகள், மோட்டார் வீடுகள், உருகி பெட்டிகள், கணினி விசைப்பலகை விசைகள் போன்றவை), வாகனத் தொழில் (விளக்கு டிரிம் பிரேம்கள் , ரேடியேட்டர் கிரில் ஜன்னல்கள், பாடி பேனல்கள், வீல் கவர்கள், கதவு மற்றும் ஜன்னல் கூறுகள் போன்றவை).

இரசாயன மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள்

PBT கடினமான பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்களில் ஒன்றாகும், இது மிகவும் நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை, இயந்திர வலிமை, மின் காப்பு பண்புகள் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட ஒரு அரை-படிக பொருள் ஆகும்.சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் pbt நல்ல நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.pbt மிகவும் பலவீனமான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.வலுவூட்டப்படாத PBTயின் இழுவிசை வலிமை 50 MPa, மற்றும் கண்ணாடி இழை சேர்க்கும் வகை PBTயின் இழுவிசை வலிமை 170 MPa ஆகும்.அதிகப்படியான கண்ணாடி இழை சேர்க்கை பொருள் உடையக்கூடியதாக மாறும்.PBT இன் படிகமயமாக்கல் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் சீரற்ற குளிர்ச்சியானது வளைவு சிதைவை ஏற்படுத்தும்.கண்ணாடி ஃபைபர் சேர்க்கை வகை கொண்ட பொருளுக்கு, செயல்முறை திசையில் சுருக்க விகிதம் குறைக்கப்படலாம், மேலும் செங்குத்து திசையில் சுருக்க விகிதம் அடிப்படையில் சாதாரண பொருளிலிருந்து வேறுபட்டது அல்ல.பொது PBT பொருட்களின் சுருக்க விகிதம் 1.5% மற்றும் 2.8% இடையே உள்ளது.30% கண்ணாடி இழை சேர்க்கைகள் கொண்ட பொருட்களின் சுருக்கம் 0.3% மற்றும் 1.6% இடையே உள்ளது.

PBT இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் பண்புகள்

PBT இன் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை முதிர்ந்த, குறைந்த விலை மற்றும் அச்சு மற்றும் செயலாக்க எளிதானது.மாற்றப்படாத PBT இன் செயல்திறன் நன்றாக இல்லை, மேலும் PBT இன் உண்மையான பயன்பாடு மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும், இதில் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட தரங்கள் PBT இல் 70% க்கும் அதிகமானவை.

1, PBT ஒரு வெளிப்படையான உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, உருகுநிலை 225 ~ 235 ℃, ஒரு படிகப் பொருள், 40% வரை படிகத்தன்மை.PBT உருகலின் பாகுத்தன்மை வெட்டு அழுத்தத்தைப் போல வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, எனவே, ஊசி மோல்டிங்கில், PBT உருகும் திரவத்தின் மீதான ஊசி அழுத்தம் வெளிப்படையானது.நல்ல திரவத்தன்மை, குறைந்த பாகுத்தன்மை, நைலானுக்கு அடுத்தபடியாக உருகிய நிலையில் உள்ள PBT, எளிதில் மோல்டிங் செய்வதில் "PBT வார்ப்பட தயாரிப்புகள் அனிசோட்ரோபிக் ஆகும், மேலும் PBT தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அதிக வெப்பநிலையில் சிதைவது எளிது.

2, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

ஒரு திருகு வகை ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது.பின்வரும் புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

① தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவு, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச ஊசி அளவின் 30% முதல் 80% வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.சிறிய பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பெரிய ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தை பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது அல்ல.

② ஒரு படிப்படியான மூன்று-நிலை திருகு, நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் 15-20, சுருக்க விகிதம் 2.5 முதல் 3.0 வரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

③ வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனத்துடன் சுய-பூட்டுதல் முனையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

④ மோல்டிங் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் பிபிடியில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தொடர்புடைய பாகங்கள் அரிப்பு எதிர்ப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

3, தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

① தயாரிப்புகளின் தடிமன் மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் PBT உச்சநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டது, எனவே தயாரிப்புகளின் சரியான கோணம் போன்ற இடைநிலை இடங்கள் வளைவுகளால் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

②மாற்றப்படாத PBTயின் மோல்டிங் சுருங்குதல் பெரியது, மேலும் அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வான டிமால்டிங்கைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

③அச்சு வெளியேற்ற துளைகள் அல்லது வெளியேற்ற இடங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

④ வாயிலின் விட்டம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.அழுத்தம் பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்க வட்ட ஓட்டப்பந்தயங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.பல்வேறு வகையான வாயில்களைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் ஹாட் ரன்னர்களையும் பயன்படுத்தலாம்.வாயில் விட்டம் 0.8 மற்றும் 1.0*t இடையே இருக்க வேண்டும், இங்கு t என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தடிமன்.நீரில் மூழ்கிய வாயில்களில், குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.75 மிமீ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

⑤ அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.அச்சின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 100℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

⑥பிளேம் ரிடார்டன்ட் தர PBT மோல்டிங்கிற்கு, அரிப்பைத் தடுக்க அச்சின் மேற்பரப்பில் குரோம் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

செயல்முறை அளவுருக்கள் அமைத்தல்

உலர்த்தும் சிகிச்சை: PBT பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் எளிதில் நீராற்பகுப்பு செய்யப்படுகிறது, எனவே செயலாக்கத்திற்கு முன் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.4 மணி நேரம் 120℃ வெப்பக் காற்றில் உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஈரப்பதம் 0.03% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

உருகும் வெப்பநிலை: 225℃℃275℃, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை: 250℃.

அச்சு வெப்பநிலை: வலுவூட்டப்படாத பொருட்களுக்கு 40℃～60℃.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வளைவு சிதைவைக் குறைக்க அச்சு குளிர்ச்சியானது சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு குளிரூட்டும் குழி சேனலின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விட்டம் 12 மிமீ ஆகும்.

ஊசி அழுத்தம்: நடுத்தர (பொதுவாக 50 முதல் 100MPa, அதிகபட்சம் 150MPa வரை).

ஊசி வேகம்: ஊசி வீதம் PBT குளிரூட்டும் வேகம் வேகமானது, எனவே வேகமான ஊசி வீதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.சாத்தியமான வேகமான ஊசி வீதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (ஏனெனில் PBT விரைவாக திடப்படுத்துகிறது).

திருகு வேகம் மற்றும் பின் அழுத்தம்: PBT மோல்டிங்கிற்கான திருகு வேகம் 80r/min ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 25 முதல் 60r/min வரை இருக்கும்.பின் அழுத்தம் பொதுவாக ஊசி அழுத்தத்தில் 10%-15% ஆகும்.

கவனம்

①மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளின் பயன்பாடு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளின் விகிதம் புதிய பொருளுக்கு பொதுவாக 25% முதல் 75% வரை இருக்கும்.

②அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் பயன்பாடு பொதுவாக, அச்சு வெளியீட்டு முகவர் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, தேவைப்பட்டால் சிலிகான் அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தலாம்.

③பணிநிறுத்தம் செயலாக்கம் PBT இன் பணிநிறுத்தம் நேரம் 30 நிமிடங்களுக்குள் இருக்கும், மேலும் பணிநிறுத்தம் செய்யும்போது வெப்பநிலை 200℃ ஆகக் குறைக்கப்படும்.நீண்ட கால பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பீப்பாயில் உள்ள பொருள் காலி செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் சாதாரண உற்பத்திக்கு புதிய பொருள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

④ தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்திற்குப் பின் பொதுவாக, எந்த சிகிச்சையும் தேவையில்லை, தேவைப்பட்டால், 120℃ இல் 1~2h சிகிச்சை.

PBT சிறப்பு திருகு

PBT க்கு, சிதைவதற்கு எளிதானது, அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் மற்றும் கண்ணாடி இழை சேர்க்க வேண்டும், PBT சிறப்பு திருகு நிலையான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் கண்ணாடி இழை (PBT+GF) கொண்ட பொருளுக்கு உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த இரட்டை அலாய் பயன்படுத்துகிறது.